Control milimetric al debitului volumetric
Stațiile noastre de pompare mențin curgerea laminară cu o abatere sub 0,5%, eliminând riscurile de cavitație chiar și la presiuni de 40 bar.
Stații de pompare și conducte de presiune grea pentru circuite închise cu fluide corozive. Controlați parametrii hidrodinamici ai rețelelor dumneavoastră de proces B2B.
Stațiile noastre de pompare mențin curgerea laminară cu o abatere sub 0,5%, eliminând riscurile de cavitație chiar și la presiuni de 40 bar.
Algoritmul SCH-200 ajustează în timp real parametrii de curgere, reducând pierderile energetice cu până la 18% față de sistemele convenționale.
Conductele CPG-600, cu strat interior din PTFE și ranforsare din fibră de carbon, suportă medii agresive între -20°C și 180°C fără degradare.
Senzorii integrați și inteligența artificială prevăd abaterile de la curba termodinamică optimă, permițând intervenții proactive înainte de avarii.
Sistemul de conducte modulare reduce timpul de asamblare cu 30%, iar fiecare segment este testat hidrostatic la 1,5× presiunea nominală înainte de livrare.
Interfața web a SCH-200 oferă control de la distanță asupra a până la 16 puncte de măsură, generând rapoarte detaliate pentru audituri de eficiență energetică.
Următorul pas
Control hidrodinamic real, nu promisiuni. Fiecare componentă este dimensionată pentru circuite închise cu fluide corozive și presiuni de până la 60 bar.
Senzorii integrați detectează formarea bulelor de vapori cu 200 ms înainte de pragul critic. Sistemul ajustează automat curba de pompare, menținând regimul laminar și protejând paletele rotorului.
Toate componentele expuse fluidelor agresive sunt fabricate din 316L, cu tratament termic de pasivare. Rezistă la acizi diluați, cloruri și hidrocarburi la temperaturi de până la 180°C.
Fiecare segment de conductă CPG-600 este presurizat la 90 bar înainte de livrare. Presiunea este menținută 12 ore, iar curba de deformare este înregistrată și arhivată.
Sistemul SCH-200 învață profilele de consum ale instalației și ajustează punctele de funcționare pentru a reduce pierderile prin frecare. Randamentul hidraulic crește cu 8–12% în primele 30 de zile.
Constantin Miron și Anghel Tudor, inginerii noștri de aplicații, vin la fața locului pentru măsurători de presiune diferențială și calibrare a senzorilor de debit. Fără call center, fără timpi de așteptare.
Răspunsuri clare privind proiectarea, operarea și mentenanța sistemelor de fluide sub presiune pentru uzine.
Conductele CPG-600 sunt testate hidrostatic la 90 bar (1,5 × presiunea nominală de 60 bar). Stratul interior din PTFE și ranforsarea cu fibră de carbon asigură integritatea structurală până la 65 bar în regim continuu, cu un coeficient de siguranță de 1,25 conform standardelor EN 13480.
Stația SP-9000 integrează senzori de presiune diferențială la intrarea și ieșirea rotorului, conectați la un algoritm care ajustează turația pompei în timp real. Dacă NPSH disponibil scade sub 0,5 m, sistemul reduce automat debitul și activează o supapă de recirculare, menținând curgerea laminară și eliminând formarea bulelor de vapori.
Circuitele sunt compatibile cu acizi diluați (HCl, H₂SO₄ până la 30%), soluții alcaline (NaOH până la 25%), hidrocarburi aromatice și suspensii abrazive cu particule sub 200 µm. Etanșările mecanice din carbură de siliciu și garniturile din PTFE ranforsat asigură rezistență chimică la temperaturi de până la 180°C.
Durata minimă de funcționare este de 15 ani la parametrii nominali, cu un program de mentenanță predictivă bazat pe analiza vibrațiilor și a uleiului hidraulic. Componentele critice (rotoare, etanșări, supape) sunt proiectate pentru 25.000 de ore de operare continuă înainte de înlocuirea planificată.
Sistemul SCH-200 se conectează la rețeaua de senzori existentă prin protocoale Modbus TCP/IP sau Profibus DP. Interfața web permite maparea punctelor de măsură și calibrarea automată a curbelor termodinamice în maximum 8 ore de la instalare. Nu necesită modificări hardware majore – doar montarea unor traductoare de presiune suplimentare pe circuitele de bypass.
Toate echipamentele sunt certificate conform PED 2014/68/EU (categoria IV), ATEX 2014/34/EU pentru zone cu risc de explozie (grupa II, categoria 2G/2D) și ISO 9001:2015. Fiecare stație de pompare și conductă este livrată cu declarație de conformitate UE și raport de testare hidrostatică individual.